金刚砂地坪施工国家标准

总则

1、金刚砂耐磨材料硬度大

这样说，是因为金刚砂耐磨材料铺筑在混凝土表面，经过固化后，能形成表面硬度大，耐磨损性能优异的地坪材料。

2、金刚砂耐磨材料耐冲击力强

金刚砂耐磨材料是现配现用的，它由专门的耐磨损骨料和优质水泥在一定的配比下混合而成。因此其耐冲击力较强，能负荷车辆和行人对其的冲击。

3、金刚砂耐磨材料粘连性好

经过调配好的金刚砂耐磨材料均匀地涂抹于混凝土表面后，能与混凝土紧密结合，表面十分平滑，而且不易脱落。

4、金刚砂耐磨材料是环保材料

金刚砂耐磨材料主要是石英砂（或金刚砂、合金、金属、不发火）骨料和水泥现 配 而成，所以没有掺和其他有害、有毒物质，属于绿色环保产品。

5、金刚砂耐磨材料颜色多样

金刚砂耐磨材料可以选用不同颜色的骨料，因为石英砂可以通过现代染色工艺制成多种色彩的，客户可以根据自己的需要进行选择。

6、金刚砂耐磨材料摩擦系数高

用金刚砂耐磨材料施工而成的金刚砂耐磨地坪表面非常平整光滑，但是其防滑性能却很好，行人和车辆在上面行走，安全系数较大。

7、金刚砂耐磨材料比较耐用

金刚砂耐磨材料所具有的优异性能，使得金刚砂耐磨地坪使用寿命长，减少了日常维护和保养的费用，节约了成本。

8、金刚砂耐磨材料调配简单，施工工艺简易

金刚砂耐磨材料主要是石英砂和水泥的调配，相较于其他地坪材料的调配，金刚砂耐磨材料调配是比较简单的，其施工工艺也非常简易。

术语

1.建筑地面

建筑物底层地面和楼（层地）面的总称。

2.面层

直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

3.基层

面层下的构造层，包括填充层、隔离层、绝热层、找平层、垫层和基土等。

4.填充层

建筑地面中具有隔声、找坡等作用和暗敷管线的构造层。

5.隔离层

防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；当仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

6.找平层

在垫层。楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。

7.垫层

承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

8.耐磨面层

采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒 布铺设。

基本规定

钢纤维：钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。

金刚砂：金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。

金刚砂耐磨地坪种类按照硬度分为7.5度、8.5度和9.5度三种（用莫氏硬度笔检测）；

地坪颜色：灰色、绿色、红色、蓝色、黄色。

评定地坪主要技术指标：莫氏硬度≥7.5；

密实度(吸水率）；

耐候性、 耐污染性；

防滑系数≥0.5COF；

28天抗压强度≥80、抗拉强度≥3.8 Mpa、抗折强度（Mpa） ≥11.5 Mpa；

耐磨性（1000r/500g,失重，g）≤0.02；

表面强度（压痕直径）≥3.3mm；

耐磨层厚度≥3mm；

耐磨度比（％） ≥300。

材料质量要点

金刚砂的优势：结合牢固，越用越亮；

与环氧地坪比较：优点：寿命长、不脱层， 强度高，耐磨性好 。

缺点：容易出现色差

与固化地坪比较：优点：褪色慢、不出现龟裂；

缺点：亮度差

金刚砂材料外掺剂：

甲酸钙、微硅粉 ——— 提高强度、耐磨度，为将来越用越亮做铺垫；

木质纤维素、可再分散性乳胶粉 ——— 提高粘接力、防止完工后不规则裂纹（龟裂）；

SM高效减水剂 ———- 防止施工期间材料脱层，减少吸水率；

光学稳定剂 ———- 改善颜料与混凝土结合后遇光稳定性，防止退色；

光亮剂 ———- 提高成品的光亮度（要求后期划线区域用草酸涂刷一遍）。

质量标准

选材要求：

颜料—–要求耐光照性好、吸水率小、耐碱性好、耐候性好。

金刚砂—-20-40目抛光砂、颗粒刀角状、比重大、硬度高。

辅料——-要求减少龟裂、提高强度、增加光亮度。

用材标准为：

金刚砂成品材料每平方米5公斤。

墙边、柱边、交接边处不计量，合适为止。

对混凝土要求：

★混凝土：标号为C25，塌落度120~140mm，严禁掺加减水剂、严禁掺加粉煤灰。

★水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥，禁用复合硅酸盐水泥或矿渣水泥，硅酸三钙

Ca3SiO5含量37~60%、铝酸三钙Ca3Al2O6含量7~15%、硅酸二钙Ca2SiO4

★含量：15~37%。

★砂：要求河砂，压碎值指标≤25%，含泥量小于1％，泥块含量小于0.5%，云母含量小于0.5%，有机物含量小于0.5%，轻物质含量小于0.5%，细度模数2.6-3.2。

★石子：要求采用碎石、针片状含量小于15%、有害物质含量小于1%、泥、粘土块含量小于

0.5%、抗压强度不少45Mpa、压碎值≤10%、表观密度大于2.5g/cm、碱—骨料反应试验后试件无酥裂、裂缝、无硅胶体外溢现象。

★基础灰的水灰比为0.4~0.43，一般要求混凝土厚度为100–120mm、最小厚度不少于80mm。

施工工艺标准

基层处理标准—摊铺工艺标准—干撒标准—渗透标准—抛光标准—验收标准

基层处理标准

1、地坪清理前必须做好工作面交接，项目部组织总包单位向地坪施工单位进行交接，有交接签字记录，地坪标高、缺陷修正、集水坑尺寸、现场清理等交接内容。

2、地面凿毛（清渣）：扒地机扒毛两遍，边角部位采用斧头剔除，必须完全清除浮浆及杂物，高于设计标高的必须剔凿平整。

3、施工标准：露出砼基层石子为准，不得有浮浆和砼块。

4、基层缺陷处理：砼底板平整度误差≤20mm，高于20mm的总包单位负责剔除、低于20mm的不处理直接浇筑金刚砂砼增加费用总包承担。

基层扫浆：

1、将处理后的基面清洗干净，刷结合浆，结合浆采用与地坪混凝土品牌相同的水泥胶浆，水灰比0.4-0.6，纵横刷扫浆均匀，结合浆不能用界面剂代替。

2.扫浆均匀厚约100μm，完全封闭基层，但不得有积水和水泥胶浆堆积现象。

3.边角采用手提抛光机打磨浮浆，扫帚扫浆到边角。

集水坑框固定：国标热镀锌角钢、加工尺寸精确、焊接满焊牢固、校验合格、中间加支撑加固、调整标高、支撑角钢或钢筋点焊牢固。

施工标准如图示

摊铺工艺标准

◆钢模板支模：

★标高测量：在墙和柱上弹出1米标高控制线，根据施工厚度，总测地坪标高，得出平均值，

地坪厚度平均值≥100mm。

★模版制作：侧模焊接支架，膨胀钉固定并能上下调节标高。

★施工区域支模 ：采用分仓法支模，根据车位和行车道要求尺寸先弹线后支模。

备注：根据以往总结，模板支设完成后一定要复查顺直度、垂直度、牢固度、标高坡度。

◆混凝土摊铺：

★钢模板涂刷脱模剂、地面浇筑前2小时扫水泥胶浆。

★混凝土摊铺：三轮车（不宜采用泵送）、人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根

据经验为2～3cm)，摊铺混凝土时应连续摊铺。

★混凝土振捣 ：插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔 。

★混凝土平整度：条件允许时要求采用激光摊铺机摊铺找平，也可人工粗刮（振捣完毕，滚杠来回往返4～5次 ）、人工细刮（铝合金刮杠刮平 ）、人工检测（水平仪+红外线 ）。

钢纤维、钢板网：

定位为诸如上和系的高端楼盘其地下车库地坪采用钢纤维，钢纤维可以显著提高地坪抗折、抗弯强度和地坪密实度。添加钢纤维以每平米15kg为宜，钢纤维长度以3-5cm为准，强度可满足3T及以下车使用要求。

定位为高端楼盘以外的车库地坪采用钢板网加强。施工时，要求钢板网放在地坪面层表面下25mm处，要有防止下沉和起翘外露的措施，钢板网采用直径4或6的冷拔丝钢筋，网格尺寸为50mm*50mm。

防止钢纤维上浮和外露生锈措施：添加有钢纤维的砼摊铺找平后，人工用钢板网在找平后的砼上表面拍打按压一遍，个别外露的钢纤维再用吸铁石吸出，保证砼上表面无外露钢纤维。

添加钢纤维的砼地坪在墙柱阳角处因应力变形仍很难避免开裂，要求在柱四角切成菱形缝或在墙柱阳角处附加200×300的钢板网加强(切缝或加网根据美观要求而定）。

◆整平：（平整度必须达到3-5mm/3m）

备注：因地下室无法使用自动振动器，可考虑使用混凝土激光摊步机

备注：待混凝土细整平后，3-4小时后进入下道金刚砂耐磨地坪施工工艺。

干撒标准

◆耐磨地坪砼施工流程：

1、检查平整度 →2、去水窝 →3、打磨平整提浆（混凝土初凝能上人时，横向、纵向2遍） →4、第一次撒布硬化骨料（均匀撒材料总用量的三分之二，边角处加重） →5、机器打磨（横向、纵向2遍） →6、第二次撒布硬化骨料（剩余材料总用量的三分之一） →7、机器打磨（横向、纵向2遍） →8、机器抛光（把握时间，横向、纵向8遍老光）

渗透标准

施工成型、涂刷地坪增强渗透剂。渗透剂能够最大程度提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。

地坪渗透剂是一个使用简单，无色液体。能和混凝土中的钙、镁离子起化学反应成抗磨、防尘的致密实体，使混凝土变的耐磨和抗化学渗透，反应后的残留物形成硅酸凝体有效填补混凝土毛细孔成为一个一个致密的实体。除了硬化和耐磨的作用外，还有防尘和使混凝土表面光滑的作用。

渗透剂必须选用锂基渗透剂，锂基渗透剂为碱性，不能使用酸性渗透剂，酸性渗透剂容易与砼中的氢氧化钙发生反应。锂基渗透剂高锂含量，不含钠盐钾盐，避免混凝土表面龟裂、泛碱。渗透剂分为三种：普通水泥渗透剂、锂基渗透剂和彩色水泥渗透剂。普通水泥渗透剂和锂基渗透剂做出来的地坪是无色的，以前地坪是什么颜色，做好地坪以后，颜色相差不大。

施工工艺流程：

1、基面处理：根据具体情况进行适当处理，如除去养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。

2、用带有30，100目，300目树脂磨片的研磨机进行打磨（加水湿磨）。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整，均匀，地面越平整，效果越理想。

3、地面干燥后，喷洒渗透剂于地面上，用尘推推均匀，保证地面对水泥渗透剂材料的吸收尽量一致。

4、地面干燥后，加水湿磨地面，分别磨300，500，1000目磨片。

5、用滚筒滚涂一遍渗透剂于地面上，晾干。 6、用高速抛光机带 3 号兽毛垫干抛地面。（如果没有高速抛光机，可用研磨机带 3M 黑垫干抛）。

1Kg锂基渗透剂可以用10—12平方金刚砂地坪。

抛光标准

最后：清洗、抛光、交工

◆清洗表面脏污和氧化层，方法：水沁+百洁垫研磨+高压水枪+吸水机；

◆抛光—抛出表面光泽度，方法：液体蜡+百洁垫研磨+吸尘器；

小结：难点：表面氧化层（难清洗），清洗水不能加化学物品，不能用针盘刷研磨；

重点：抛出表面光泽（越用越亮）；

验收标准

注意事项及质量通病防治

养护分为养护剂养护和覆膜养护

为做好成品保护，要求金刚砂地坪施工前所有安装必须完成、顶板批涂完成，只允许少量墙

柱批涂修补，防止以上施工造成地坪划伤或污染。

切缝前必须绘制切缝施工图，切缝施工图必须与车位图和分仓图一致。保证切缝在车位划线的中间位置和行车道划线的边界位置。

弹墨线、切割伸缩缝需要制定弹线方案

切缝分为干切和湿切，切缝时必须及时清除泥浆，防止二次凝结污染地坪地面。切缝产生的泥浆要求先采用吸尘器吸除，再及时外运出车库，严禁堆积到集水坑或各种管道内。切缝宽度为2mm，切缝深度一般为厚度的2/3即6–8cm，缝内清理干净不需要打胶密封处理。

柱根正确切缝做法:为防止柱四个阳角产生应力裂缝，要求在柱的周边切成菱形缝混凝土地坪裂缝原因：

混凝土材料、基础沉降、切缝深度、振捣不细致、网片筋不连续、养护不充分、天气

原因。

施工经验：裂缝不可控制，但可控制到最小化；

地库地坪切缝措施：建议停车区两柱跨中间切一道横向伸缩缝；原则每4米或4.5米切一道缝；行车道宽度大于5米中间需设一道纵向伸缩缝。

面层施工应注意：

★“四边”注意—–墙边、柱边、坑边、交接边（多撒料、平整、出光）

★“撒料”注意—–柱角、边角（多）、量足均匀多遍（绿色）

★“打磨”注意—–时机掌握、横竖交叉、“老毛”为止

★“面层”注意—–曼刀印、麻面、沙眼（减少）、起壳、鞋印（根除）、“老光”标准

★“养护”注意—–快速增强、保湿持久、抗污易清洗

★“清洗”注意—–水沁+百洁垫

★“抛光”注意—–抛光液+百洁垫

★“机械”注意—–大机械+小机械