生铁是怎样变成钢铁的

铁与钢的最主要区别就是碳含量，2.11%为区别标准，一般来说碳含量大于2.11%为生铁，小于2.11%则变为钢水，从铁到钢的过程基本上就是一个脱碳的过程。

钢的生产过程目前主要分为两类，一种是高炉-转炉流程，也就是大家通常所说的长流程，另一种是电炉流程，即短流程。国内炼钢以长流程为主，大概接近总产量的90%，国外则一般来说短流程比例超过一半，这与废钢量的多少有关系。

转炉炼钢以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外部能源，靠铁水本身的物理热与铁液成分间发生的化学热，完成炼钢，也就是大家常说的负能炼钢。

转炉炼钢一般分为以下环节：

首先是备料环节，将高炉铁水运到炼钢处，铁水比例一般占70%到100%，通过混铁炉、混铁车（鱼雷罐）、铁水罐直接混装。一般情况下铁水兑入炼钢炉之前，会进行铁水预处理，进行脱硫或脱硅、脱磷。转炉炼钢一般是先加入废钢、然后兑入铁水，经过一段时间的融化和提温，当温度合适后，进入氧化期。

其次是转炉炼钢过程，主要是把氧气吹入熔融的生铁里，所含硅、锰氧化过程中释放出大量热量（1%硅可升温200度），达到足够高的温度，铁水中的碳、磷、硫等元素逐渐变成炉渣，常用的吹氧方法是氧气顶吹转炉和顶底复吹转炉。

三是炉外精炼过程，也就是把炼钢炉初炼好的钢水倒入钢包或专用容器内，再进行进一步的精炼，主要是对钢水进行搅拌，使其成分和温度均匀化，促进冶金反应，提升钢种质量，炉外精炼有AOD氩氧脱碳法、钢包密封吹氩、RH真空循环法、VOD真空吹氧脱碳等。

四是浇筑，也就是把炼钢炉或精炼炉的纯净铁水，经过钢水包注入钢锭模或连续铸钢机，变成钢锭或连铸坯。浇筑分模铸和浇筑两种方式。钢厂常用的是连铸法，纯净钢水包通过回转台转动到浇筑位置之后，钢水注入中间包，中间包通过水口将钢水分配到各个结晶器，拉矫机与结晶器振动装置共同作用，结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定尺寸的连铸坯。

五是将连铸坯轧制成各种产品，如螺纹钢、线材、板材等。

要想解答呢，我们首先就应该清楚什么是钢，什么是生铁。

那么什么是生铁呢，我们可以从它的所含化学元素成分来进一步定义.

生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%–4.3%，并含C、Si、Mn、S、P 等元素是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁。

生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响

而钢铁呢，就是指钢和铁的一种铁碳合金。习惯上常说的钢铁其实是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。

钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同大致可分为：

生铁――含C为2.0～4.5％

钢 ――含C为0.05～2.0％

熟铁――含C小于0.05％

而钢呢，是由生铁再炼而成的。

炼钢的主要任务，就是拫据所需钢种的要求，把生铁中的碳含M去除到规定范围，并使其它元索的含量减少或增加到规定范围。炼钢过程是在l,700摄氏度左右的高温下，把炉料熔化成液体来进行的。不管在什么炼钢炉中冶炼，基本原理都一样。炼钢过程是一个氧化过程，是利用不冋来源的氧，如空气中的氧、纯氧、铁矿石（三氧化二铁)中的氧，来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素，使之成为浮在钢水上面的炉渣。同时为提高钢的质量，还必须尽量减少生铁中所含有害杂质，如硫、磷等，所以在炼钢中还应加入溶剂，如生石灰(CaO)，使硫、磷成为硫化钙和磷酸钙等炉渣而被排出。