第一、8D报告的基本概念
8D是Eight Disciplines的缩写，也被称为团队导向问题解决方法（TOPS）,（Time Oriented Problem Solving ）.
8D问题解决法是福特公司解决问题的标准方法，由1个准备步骤和8个步骤所组成，
通过上述步骤，可以客观的分析和确定问题，解决问题并防止类似问题再次发生。
第二、企业推行8D的目的和意义有哪些？
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推行8D为企业提供了一种分析问题和解决问题的有效方法，提高问题的处理效率。
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通过8D问题分析法可以有效避免问题的重复发生，类似问题再发生。
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通过8D问题分析和提供规范的8D报告，可以展现企业问题解决的专业性，增强客户度企业的信心，提高客户满意度。
第三、8D过程概述
D0：问题初步了解（准备步骤）
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收集问题现象，问题影响相关信息
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内部判定是否启动8D问题分析
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进行问题立项和确定问题分析的主题
D1：成立问题分析小组
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分析小组的领导，一般安排质量部人员
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小组成员组成，需要包含质量、研发（技术）、工艺、生产人员，其他根据具体问题进行增加。
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小组任务分配，根据问题分析顺序分配成员工作任务
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小组成员人数，一般是小组成员部门至少一个人，不要超过10个，
D2：问题描述
问题描述最常用的方法是5W2H，
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WHO 谁？谁在抱怨？具体的客户是谁？
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WHAT 什么？问题的产品是什么？
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WHEN 何时？问题发生的具体时间，持续影响的时间多久？
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WHERE 何地？问题发生的具体地点，是在设备上还是生产现场？
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WHY 为什么？客户为什么投诉我们？出发点是什么？
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HOW 怎么样？问题是如何发生的？在何种情况下发生的？
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HOW MUCH 影响多少？问题产品数量多少？造成的损失多少？
D3：临时对策
临时对策的目的：
防止不良品继续产生，避免问题对客户产生持续性的影响。
制定临时对策的注意事项：
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临时对策制定要快速，及时控制问题再发生
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临时对策的效果需要及时跟踪，确保临时对策的有效性
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临时对策需要持续到长期对策执行才能取消
D4：原因分析
原因分析是8D问题解法的关键步骤，只有找到问题的真正原因才能制定有效的改善措施，最终从根本上解决问题。
原因分析的方法有哪些？
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特性要因图法，也叫鱼骨图、因果图、石川图，采用脑力激荡法的方式，从人、机、料、法、环、测几个方面进行分析。
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5WHY 分析法，也叫5问法，对同一问题连续采用5个为什么来发问，目的是找到问题的根本原因，不必限定在5次。
D5：长期对策
长期对策是根据问题的根本原因制定的，通常需要通过设计变更，工装夹具改进，测试方法升级等措施才能实现。
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一个问题的解决可能需要制定多项长期措施才能完成
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长期对策需要经过内部充分的验证
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对策需要有责任人，完成时间
D6：预防再发生的对策
客户都会不停的确认，这次的问题有没有彻底解决，还会不会再发生？如何避免类似的问题发生？
制定预防措施需要注意哪些方面？
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防呆措施要尽量减少员工控制因素，导入设备和工装夹具
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真因的分析对预防措施的制定起到至关重要的作用
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预防措施主要是解决潜在的问题
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预防措施需要进行效果确认并不断改进
D7：效果确认及标准化
效果确认贯彻在临时对策、对策和预防措施每个环节，通过数据的收集和统计，运用数据分析工具，确认对策的效果。
标准化是问题解决的最后一环，通过标准化可以把有效的措施固化到作业指导文件，保证措施的得到内部监督和有效执行，也让措施得到传承。
D8：恭贺小组
感谢团队的付出，对问题解决的效果进行评价和分析。
希望我的解答能帮助到你
1.从你所写的内容来看贵公司的品管部 门应该是不对外的,或者是半对外的,因为一般公司品管部对外的话客户有投诉的话就直接找到品管部门了,
2.首先8D报告是分为8个部份的,第一部份就是解决8D报告所需要的团队团队成员一般包括(品质 主导,工程 制造 业务 )这几个部门共同担当,可以召集上述部门负责人开品质检讨会议解决.
3.在品质检讨会议过程中制造课技术员,工程负责提出具体的方案,执行人,以及完成时间.然后品管部门负责跟踪及验证效果如何.相关记录存档便于后续追溯.
4.下一步 问题描述. 由业务或品质人员有去客户处了解情况或者或者看到退货的实物.
5.进行原因分析:此部份是由于制造负责人进行解答.
6.临时对策:由于品管部与业务部进行解答(看是在客户处进行返工,退货,还是报废处理)
7.永久对策:由制造及工程部完成(涉及到工艺流程的变更,检验标准的修更及相关标准书的更新)
8.永久对策效果的确认:品管部确认永久对策执行后的效果
9.预防再发防止:制造与工程制定如何再发防止的对策,也就是杜绝以后再次发生
10.恭喜团队成员:
给你做个参考.
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