爆破施工机械设备有哪些,适用工件压力1.0兆帕的爆破片型号

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1、爆破片的检验

（1）外观检验：

爆破片的外观检验应满足以下条件：

a）正常条件下的逐片目测，必要时可借助3~5倍放大镜，当材料厚度小于0.2mm时，除做上述目测检查外，必要时还应逐片做透光检查，光照度不小于5000lx，凡透光者视为不合格。

b）外观形状与几何尺寸应满足设计图样要求。

c）爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷，不应可能存在影响爆破能的划伤等缺陷。

d）开缝型或带槽型爆破片的缝（孔）或槽的周边应无毛刺，缝（孔）或槽的几何形状及尺寸应满足设计样的要求。

（2）致密性检验

对采用防腐蚀保护膜或密封膜结构的爆破片，密封膜或防腐蚀保护膜应采用电火花检漏仪进行致密性检验。有特殊要求时，也可以采用其他可靠的方法进行检验。

（3）耐腐蚀性能检验：

爆破片安全装置中与腐蚀性介质接触的材料，保护膜或涂（镀）层应进行耐腐蚀性能检验，检测方法应满足以下要求：

a）按相应标准进行材料耐腐蚀性能试验；

b）根据类似工程使用经验确认材料的耐腐蚀性能；

c）凃（镀）层的厚度、均匀性和致密性的检验方法应符合相应标准的规定。

2、爆破片和密封膜常用材料最高允许使用温度

表A.1 爆破片常用材料最高允许使用温度

爆破片材料	最高允许使用温度 ℃
铝	100
铜	200
镍	400
奥氏体不锈钢	400
蒙乃尔	430
因康镍	480
哈氏合金	480
石墨	200
注：当爆破片表面覆盖密封膜或保护膜时，应考虑该类覆盖材料对使用温度的影响

表A.2爆破片常用密封材料的允许使用温度范围

密封膜材料	允许使用温度范围 ℃
聚四氟乙烯	-40~260
聚全氟乙丙烯	-40~200
铝	-196~400
镍	-196~530
奥氏体不锈钢	-196~530

3、最小爆破压力与容器工作压力关系

表B.1最小爆破压力与容器工作压力关系

爆破片型式	载荷性质	最小爆破压力 Pbmin
正拱普通型	静载荷	≥1.43Pw
正拱开缝（带槽）型	静载荷	≥1.25Pw
正拱型	脉冲载荷	≥1.7Pw
反拱形	静载荷、脉冲载荷	≥1.1Pw
平板型	静载荷	≥2.0Pw
石墨	静载荷	≥1.25Pw
注：Pbmin——最小爆破压力 Pw——工作压力

4、爆破片泄放量的确定

（1）爆破片安全装置在泄压系统的设置满足下列条件时，其泄放量的计算按《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》（GB 567.2）附录C的规定：

①直接向大气排放。

②爆破片安装装置离承压设备本体的距离不超过8倍管径。

③爆破片安全装置泄放管道长度不超过5倍管径。

④爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。

（2）爆破片安全装置在泄压系统的设置不满足《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》（GB 567.2）5.5.2中要求或由于爆破片安装装置及其上、下游配置若干管道和配件时，可能会形成较大的流体阻力，这是可以用分析总的系统流通阻力，即考虑爆破片安全装置、管路和包括承压设备上的出口接管、弯头和三通、变径段和阀门等元件的流体阻力来确定泄漏量。泄放量的计算采用可接受的工程实践方法进行，结果应乘一个不大于0.9的系数进行修正。

（4）爆破片安全装置流体阻力系数的测定方法按《爆破片安全装置第4部分：型式试验》（GB 567.4）的规定

5、安装

（1）在系统中的安装位置

①爆破片安全装置应设置在承压设备的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及时更换。

②爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间）或与该空间相连通的管线上：若用于液体介质，应设置在正常液面以下。

③当压力由外界传入承压设备，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设备或进口管道上。

④有下列情况之一者，可作为是一个受压密闭空间，且在危险的空间（承压设备）设置爆破片的安全装置：

a）与压力源相连接的承压设备本身不产生压力，该装置的设计压力达到了压力源的压力时。

b）多个相通的承压设备的设计压力相同或略有差异，承压设备之间采用口径足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。

⑤换热等承压设备，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时，应在低温空间一侧设置爆破片安全装置。

（2）爆破片安全装置安装的管路设置

①承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积不小于爆破片安全装置的泄放面积，爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。