对制造企业而言，生产管理的重点无非是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
部分企业都存在以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。
从品质管理来看：
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理：
1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
C：长期（积极教育训练）
1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。
2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。
二、生产管理
管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。
生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力？
1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练。（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2. 探讨效率改善：
A. 制程平衡
B. 源头管理
C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能解答以下问题：）
a. 问题点：什么是当前的瓶颈？
b. 要因：应该要改变什幺事情？
c. 目标：要改变成什幺样子？
d. 方案：要如何改变？
3. 机台架动率提升采用轮班制
4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标
三、成本控制
成本是料，工，费三方面支出的总和。
如何控制成本？
1. 材料方面
A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工
A. 产量提升：追求生产绩效。
B. 人员调节：实施人力支持制度。
C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3. 制造费用
A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损）。
C. 事务杂费：定额预算制度。
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生产管理是计划、组织、协调、控制。做事之前有计划，做事有策划，团队有组织，过程有协调，流程有控制，控制有制度，这是我对它的理解。
同志们的解答还都挺全面的，我来总结一下：
其实无论是现场的：人、机、料、法、环；
还是管理的目标的五大目标：质量、成本、交期、安全、士气；
以及精益生产中的5s、TPM、标准化、均衡化等等……
在现场日常管理中，作为现场管理者，我们的工作若是细分就太多了，如何让我们的工作内容量化、工作的结果量化，改善量化、或者工作中的信息量化，工作中的动态和静态如何把握，是至关重要的。当然这些工作需要我们在现场管理过程中，不断地总结和梳理，在对固定的日常的工作进行标准化，
在这里面，除了安全，我们主要的任务是保证质量的前提下，完成日计划和改善提高。
所以在现场管理中，我们需要掌握住一个能管理的循环的流程，也可以把它看成是P(S)DCA，就是：
量化→了解→控制→改善→提高→量化。
只有我们在现场有了科学的管理评价，我们才能做到科学的管理。
如我们的工作：
一、我们每天一进入工厂，一走到工作岗位，一开始进行工作，我们的一天可以划分为：
一天中工作的分类
二、我们现场的管理过程、结果走势，管理的好不好，应该为持续进步的，如下图：
三、我们对自己的要求，应该是：持续的学习与提升。
学习&领悟技能和知识
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